脱硫除尘塔分类处理法
(1)SO2吸收系统
烟气由进气口进入吸收塔的吸收区,在上升过程中与浆液逆流接触,烟气中所含的污染气体绝大部分因此被清洗入浆液,与浆液中的悬浮微粒发生化学反应而被脱除,处理后的净烟气经过除雾器除去水滴后进入烟道。
(2)烟气系统
从锅炉来的热烟气经增压风机增压后进入烟气换热器(GGH)降温侧,经GGH冷却后,烟气进入吸收塔,向**动穿过喷淋层,在此烟气被冷却到饱和温度,烟气中的SO2被浆液吸收。除去SOX及其它污染物的烟气经GGH加热至80℃以上,通过烟囱排放。
(3)浆液制备与供给系统
由汽车运来的脱硫原料卸至浆液制备区域的地斗,通过斗提机送入贮仓(贮仓的容量按需要的耗量设计),贮仓出口由皮带称重给料机送入湿式磨机,研磨后的脱硫原料进入磨机浆液循环箱,经磨机浆液循环泵送入旋流器,合格的浆液自旋流器溢流口流入浆液箱,不合格的从旋流器底流再送入磨机入口再次研磨。
大型锅炉脱硫除尘塔
双碱法脱硫除尘器工艺(Na2CO3/Ca(OH)2)是在石灰石/石膏法基础上结合钠碱法发展起来的工艺,它克服了石灰石/石膏法容易结垢、钠碱法运行费用高的缺点。它利用钠盐易溶于水,在吸收塔内部采用钠碱吸收SO2,吸收后的脱硫液在再生池内利用廉价的石灰进行再生,从而使得钠离子循环吸收利用。
该工艺综合石灰法与钠碱法的特点,解决了石灰法的塔内易结垢的问题,并具备钠碱法吸收效率高的优点.
与石灰石或石灰湿法脱硫工艺相比,双碱法原则上有以下优点:
·用钠碱脱硫,循环水基本上是[Na+]的水溶液,在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象,便于设备运行与保养;
·吸收剂的再生和脱硫渣的沉淀发生在塔外,这样避免了塔内堵塞和磨损,提高了运行的可靠性,降低了操作费用;
·钠基吸收液吸收SO2速度快,故可用较小的液气比,达到较高的脱硫效率,一般在90%以上;