哈尔滨脱硫除尘设备价格

脱硫除尘设备运行以及维护已经成为现如今朋友在购买设备的时候经常问道的一个重要的问题了。
　　这是为什么呢?
　　因为我们都知道设备想要长久的使用下去以及保持良好的脱硫效果的话后期对与我们的设备的运行与维护固然是重要的一项内容。
　　那么对与脱硫塔运行和维护需注意哪些呢?今天科翰小编就给大家总结了关于脱硫塔运行和维护需注意的12项内容。
　　1、根据除尘系统的吸尘量确定脱硫除尘设备的收尘量，确定排灰周期。
　　2、根据高压水源的压力变化情况来确定排水周期。
　　3、经常检查脱硫除尘设备清灰和喷扫用高压水源系统是否正常喷吹，如有异常，即检查闸阀、水泵有无失灵或损坏，并及时维修更换。
　　4、根据设备运行阻力的变化波动，定期检查设备的运行是否正常。
　　5、根据易损件清单定期检查易损件的使用情况并及时更换。
　　6、定期对设备上需润滑的部位补充润滑油。轴承润滑点每周2次补充润滑脂。
　　7、定期检查差压变送器是否有堵灰、封浆现象，及时进行清理。
　　8、运行前应在水池中加满清水，并向除尘器供水至溢流口有水溢出，检查是否符合要求，供水系统是否畅通，排灰口水封要严密不漏。
　　9、运行前，应先开引风机，再向供水系统供水。停炉时，应在关闭引风机前停止向系统供水。
　　10、运行中，系统不能断水，否则能引起花岗岩与内壁脱落。定期检查溢流槽是否畅通，同时要经常观测烟温情况及烟气阻力情况。
　　11、定期清理沉淀池中的积灰，尽量保持循环水的清洁。
　　12、如除尘器长时间停止运行或运行时上部水槽出现泛水现象，则应向水槽提供清洁水源(如自来水)冲刷一小时左右，以便清除水槽内的积灰。

脱硫塔的应用
脱硫浆液循环泵是脱硫系统中继换热器、增压风机后的大型设备，通常采用离心式，它直接从塔底部抽取浆液进行循环，是脱硫工艺中流量、使用条件为苛刻的泵，腐蚀和磨蚀常常导致其失效。其特性主要有:
(1)强磨蚀性：脱硫塔底部的浆液含有大量的固体颗粒，主要是飞灰、脱硫介质颗粒，粒度一般为0~400µm、90%以上为20~60µm、浓度为5%~28%(质量比)、这些固体颗粒(特别是Al2O3、SiO2颗粒)具有很强的磨蚀性
(2)强腐蚀性：在典型的石灰石(石灰)-石膏法脱硫工艺中，一般塔底浆液的pH值为5~6，加入脱硫剂后pH值可达6~8.5(循环泵浆液的pH值与脱硫塔的运行条件和脱硫剂的加入点有关);Cl-可富集**过80000mg/L，在低pH值的条件下，将产生强烈的腐蚀性。
(3)气蚀性：脱硫塔的应用在脱硫系统中，循环泵输送的浆液中往往含有一定量的气体。实际上，离心循环泵输送的浆液为气固液多相流，固相对泵性能的影响是连续的、均匀的，而气相对泵的影响远比固相复杂且更难预测。当泵输送的液体中含有气体时泵的流量、扬程、效率均有所下降，含气量越大，效率下降越快。随着含气量的增加，泵出现额外的噪声振动，可导致泵轴、轴承及密封的损坏。泵吸入口处和叶片背面等处聚集气体会导致流阻阻力增大甚至断流，继而使工况恶化，必须气蚀量增加，气体密度小，比容大，可压缩性大，流变性强，离心力小，转换能量性能差是引起泵工况恶化的主要原因。试验表明，当液体中的气量(体积比)达到3%左右时，泵的性能将出现徒降，当入口气体达20%~30%时，泵完全断流。离心泵允许含气量(体积比)极限小于5%。高分子复合材料现场应用的主要优点是:常温操作，避免由于焊补等传统工艺引起的热应力变形，也避免了对零部件的二次损伤等;另外施工过程简单，修复工艺可现场操作或设备局部拆装修复;美嘉华材料的可塑性好，本身具有较好的耐磨性及抗冲刷能力，是解决该类问题理想的应用技术。