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大型锅炉脱硫除尘塔

双碱法脱硫除尘器工艺（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基础上结合钠碱法发展起来的工艺，它克服了石灰石/石膏法容易结垢、钠碱法运行费用高的缺点。它利用钠盐易溶于水，在吸收塔内部采用钠碱吸收SO2，吸收后的脱硫液在再生池内利用廉价的石灰进行再生，从而使得钠离子循环吸收利用。
该工艺综合石灰法与钠碱法的特点，解决了石灰法的塔内易结垢的问题，并具备钠碱法吸收效率高的优点.
与石灰石或石灰湿法脱硫工艺相比，双碱法原则上有以下优点：
·用钠碱脱硫，循环水基本上是[Na+]的水溶液，在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象，便于设备运行与保养；
·吸收剂的再生和脱硫渣的沉淀发生在塔外，这样避免了塔内堵塞和磨损，提高了运行的可靠性，降低了操作费用；
·钠基吸收液吸收SO2速度快，故可用较小的液气比，达到较高的脱硫效率，一般在90%以上；

锅炉烟气由脱硫除尘塔底部进入高效旋流板脱硫塔中。循环碱液从脱硫塔塔板上注入，由专业脱硫喷嘴向下喷射.在紊流状况下旋转上升，烟气中的SO2与碱性水雾充分接触，发生初级反应；烟气再向上经多级旋流板，在加压喷嘴辅助下，烟气中的SO2经过多层旋流板形成的碱性水膜和水雾旋转充分混合，达到多次洗涤脱硫。

当烟气经过多层旋流装置时，与该装置上的多层水帘气动混合，接受*二次洗涤。烟气在上升过程中，所含介质不断与碱液水帘碰撞混合并吸收分解（反应），经过数次重复的碱液洗涤接触，从而达到了高效的除尘作用，烟气中的二氧化硫、氮氧化物等有害物质被分解在稀脱硫剂中，脱硫剂由塔底水封流向碱液池经处理后脱硫剂再生循环使用，净化后的烟气经由副塔连接到烟囱排放。